● 型號(hào)：7-41離心通引風(fēng)機(jī)

● 機(jī)號(hào)：4#～30# 

● 風(fēng)量：2473-484756m3/h 

● 風(fēng)壓：3160-16540Pa

● 功率：2.2～1000kW 

● 用途：各型號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)

● 形式：為單吸入式，可制成左旋和右旋兩種型式，機(jī)號(hào)有№4A、4.5A、5A、5.6A、6.3A、7.1D、8D、9D、10D、11.2D、12.5D、14D、16D、18D、20D共十五種，當(dāng)上述機(jī)號(hào)不能滿足您的需要時(shí)，我們有能力按您需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

目前鍋爐的系列較多，燃用煤質(zhì)情況差別較大，又加裝除塵設(shè)備和余熱利用設(shè)備之后 ，產(chǎn)生抽力不足從而影響正常運(yùn)行，為了克服由上述原因所引起的抽力不足，爐膛出現(xiàn)正壓等，影響鍋爐燃燒和正常運(yùn)行的現(xiàn)象，故設(shè)計(jì)制造了其風(fēng)量、風(fēng)壓與鍋爐匹配的各型號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)，提供各用戶選擇應(yīng)用。

循環(huán)流化床系統(tǒng)、空氣凈化與工業(yè)廢氣處理、煙氣脫硫、工業(yè)鍋爐或焚燒爐的鼓風(fēng)/引風(fēng)/一次風(fēng)/二次風(fēng)、大型磨機(jī)系統(tǒng)的通風(fēng)、工業(yè)余熱回收裝置、冶煉爐和鑄造爐的鼓風(fēng)、高爐的助燃、高爐的噴煤、煤氣的加壓輸送、工業(yè)設(shè)備的加壓或減壓密封等場(chǎng)景。

● 風(fēng)機(jī)形式：點(diǎn)擊直連、皮帶傳動(dòng)、聯(lián)軸器傳動(dòng)；

● 電機(jī)*：西瑪電機(jī)、六安電機(jī)、皖南電機(jī)，ABB，西門子等國內(nèi)外知名*（可以指定）；

● 葉輪：*碳鋼、不銹鋼、襯膠、耐磨層或耐磨襯板、陶瓷貼片（可以指定）；

● 軸承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以指定）；

● 主軸：高強(qiáng)度碳鋼，合結(jié)鋼

●軸承座：鑄鐵

●可選配置：※整體支架； ※防護(hù)罩； ※消音器； ※進(jìn)出口配對(duì)法蘭；※調(diào)節(jié)門；※電動(dòng)執(zhí)行器；※減震器；※膜片聯(lián)軸器；※液力耦合器；※電機(jī)防雨罩；※溫度傳感器；※震動(dòng)傳感器；※軟啟動(dòng)裝置；※變頻器；

● 葉輪前盤、后盤、中盤均采用激光切割機(jī)下料，以確保型線精度，減少熱力變形；

● 葉輪前盤、后盤、中盤均用專用模具在懸臂式壓力機(jī)壓制成型；

● 葉輪焊接采用機(jī)器人焊接或手工電弧焊方式，工件及焊條預(yù)熱均按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

● 葉輪經(jīng)過退火處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，確保葉輪不會(huì)產(chǎn)生裂紋；

●葉輪的焊縫和主軸經(jīng)過超聲波探傷，確保沒有焊接缺陷和材料缺陷，保證強(qiáng)度；

●葉輪經(jīng)動(dòng)、靜平衡校正，其平衡精度≤2.5級(jí)。

                                       A式風(fēng)機(jī)（電機(jī)直連）

                                        C式風(fēng)機(jī)（皮帶傳動(dòng)）

                                   D式風(fēng)機(jī)（聯(lián)軸器傳動(dòng)）

                                         雙吸雙支撐風(fēng)機(jī)（聯(lián)軸器傳動(dòng)）

●風(fēng)機(jī)壓力較高，因此特適合采用螺旋管道和配多管除塵器的1—20t/h工業(yè)鍋爐。

●引風(fēng)機(jī)制成單吸入：機(jī)號(hào)有№4-30多種。

●風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示?！白蟆薄坝摇本芍瞥?度、90度、180度三種角度。

●風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為C式、D式，F(xiàn)式，電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)結(jié)分別采用帶輪傳動(dòng)和彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)

●風(fēng)機(jī)效率高，全壓高、噪聲低、性能曲線平坦，經(jīng)濟(jì)使用區(qū)寬廣，并采用后向板型葉片，風(fēng)機(jī)在*佳工況點(diǎn)的全壓內(nèi)效率為86.5%，噪聲指標(biāo)(比A聲級(jí))為L(zhǎng)s=11.5dB。

●關(guān)鍵工件制造工藝說明：

●激光切割機(jī)：切割精度高，速度快，熱影響區(qū)小，不易變形，切縫平整、美觀；

●數(shù)控旋壓機(jī)：具有自動(dòng)化沖孔加工的能力，實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)口法蘭孔的準(zhǔn)確加工；

●數(shù)控龍門銑：保證電機(jī)底座、主軸尺寸加工精度，提高生產(chǎn)效率；

●機(jī)器人焊接：有效控制葉輪焊接質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化大大提高；

●數(shù)控折彎?rùn)C(jī)：一次成型，減少焊接面減少變形，同時(shí)增加工件的強(qiáng)度；

●數(shù)控機(jī)床：對(duì)葉輪的內(nèi)圓、外圓高精度加工，同心度保持一致，減少風(fēng)機(jī)振動(dòng)；

●動(dòng)平衡機(jī)：根據(jù)葉輪自重，選擇噸位不等的動(dòng)平衡機(jī)，平衡精度遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

●退火爐：退火爐：葉輪經(jīng)退火消除應(yīng)力，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，確保葉輪不會(huì)產(chǎn)生裂紋；

●探傷實(shí)驗(yàn)：對(duì)焊接工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保沒有焊接缺陷和材料缺陷，保證強(qiáng)度；

●風(fēng)機(jī)檢測(cè)中心：嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保每臺(tái)風(fēng)機(jī)的質(zhì)量得到保障；